Dây chuyền sản xuất gạch tuynel (Tunnel Kiln Brick Production Line) 

Dây chuyền sản xuất gạch tuynel là một hệ thống liên tục, hiệu quả để sản xuất gạch từ nguyên liệu đất sét, sử dụng lò nung dạng đường hầm. Quy trình bao gồm các giai đoạn chính sau:

      1. Chuẩn bị nguyên liệu 

-   Khai thác và nghiền đất sét:   Đất sét được khai thác từ mỏ, loại bỏ tạp chất (sỏi, rễ cây), và nghiền mịn.

-   Pha trộn:   Đất sét được trộn với phụ gia (cát, mùn cưa, tro) và nước để tăng độ dẻo, giảm co ngót khi nung.

-   Ủ ẩm:   Hỗn hợp được ủ trong khoảng 24–48 giờ để đạt độ ẩm đồng đều (~18–20%).

      2. Tạo hình gạch 

-   Ép đùn hoặc ép tĩnh:   

  -   Ép đùn chân không:   Đất sét được đùn qua khuôn tạo hình, đồng thời hút chân không để loại bỏ khí, tăng độ chắc.

  -   Ép tĩnh:   Dùng máy ép thủy lực tạo áp lực cao cho gạch đặc biệt (gạch block, gạch lát).

-   Cắt định hình:   Thanh đất đùn được cắt thành viên gạch bằng dây cắt hoặc máy cắt tự động.

      3. Sấy khô 

-   Sấy trong buồng sấy:   Gạch được xếp lên giá, sấy ở nhiệt độ 40–120°C trong 24–72 giờ để giảm độ ẩm xuống 5–7%.

-   Kiểm soát môi trường:   Độ ẩm và nhiệt độ được điều chỉnh để tránh nứt vỡ.

      4. Nung trong lò tuynel 

-   Cấu trúc lò:   Lò dài 60–150m, chia làm 3 khu:

  -   Khu gia nhiệt:   Gạch được nung từ 300°C lên 900–1200°C (tùy loại gạch).

  -   Khu chín (nung):   Duy trì nhiệt độ đỉnh để kết khối đất sét.

  -   Khu làm nguội:   Gạch được hạ nhiệt dần bằng không khí tự nhiên hoặc hệ thống quạt.

-   Vận chuyển:   Gạch được xếp trên xe goòng, di chuyển chậm qua lò (tốc độ ~1–3m/giờ).

      5. Phân loại và đóng gói 

-   Kiểm tra chất lượng:   Loại bỏ gạch nứt, biến dạng, đảm bảo kích thước và độ cứng.

-   Đóng gói:   Dùng pallet hoặc bao bì chống ẩm, sẵn sàng vận chuyển.

Ưu điểm của lò tuynel 

-   Liên tục:   Năng suất cao (5–10 triệu viên/năm).

-   Tiết kiệm năng lượng:   Tận dụng nhiệt dư từ khu làm nguội để sấy/gia nhiệt.

-   Chất lượng ổn định:   Quy trình khép kín, ít phụ thuộc vào thời tiết.

Thách thức

-   Vốn đầu tư lớn:   Chi phí xây lò và thiết bị cao.

-   Yêu cầu nguyên liệu đồng nhất:   Đất sét cần ổn định thành phần.

-   Kiểm soát môi trường:   Xử lý khí thải (CO2, SO2) từ nhiên liệu (than, gas).

Công nghệ hiện đại 

Tự động hóa:   Robot xếp gạch, hệ thống IoT giám sát nhiệt độ.

-   Nhiên liệu sạch:   Sử dụng gas hoặc điện để giảm phát thải.

-   Tái chế nhiệt:   Thu hồi nhiệt thải cho các công đoạn khác.

  Kết luận:   Dây chuyền gạch tuynel tối ưu hóa quy trình sản xuất gạch công nghiệp, cân bằng giữa năng suất và chất lượng, phù hợp cho các nhà máy quy mô lớn.

 robot xếp gạch tự động"https://www.youtube.com/watch?v=FCHBZEWkvAQ

robot xếp hàng hóa lên xe: https://www.youtube.com/watch?v=_EyyJHcSkZw

robot xếp hàng lên xe : https://www.youtube.com/watch?v=q1-OezLrEo0

robot xếp gạch thành phẩm : https://www.youtube.com/watch?v=FCHBZEWkvAQ

robot xếp gạch tự động"https://www.youtube.com/watch?v=FCHBZEWkvAQ

robot xếp hàng hóa lên xe: https://www.youtube.com/watch?v=_EyyJHcSkZw

robot xếp hàng lên xe : https://www.youtube.com/watch?v=q1-OezLrEo0

robot xếp gạch thành phẩm : https://www.youtube.com/watch?v=FCHBZEWkvAQ

Máy xếp bao lên xe tải tự động Là hệ thống tự động hóa quá trình chất hàng hóa

Robot di chuyển trên xe để xếp bao bì hàng hóa trực tiếp lên xe là một ứng dụng tiên tiến trong logistics và

Robot tải thông minh hàng hóa lên xe tải là một giải pháp công nghệ tiên tiến trong lĩnh vực logistics và quản lý kho bãi

Tìm hiểu công nghệ lò nung gạch tuynel, những cải tiến hoàn toàn mới đang được áp dụng Công nghệ lò nung Tuynel:

Giới thiệu công nghệ sấy nung cơ bản trong sản xuất gạch nung bằng công nghệ Lò Tuynel

Báo giá hệ thống Robot xếp hàng hóa lên xe tải- BƯỚC ĐỘT PHÁ TRONG CÔNG NGHỆ BỐC XẾP HÀNG HÓA

Để thiết lập bản vẽ kỹ thuật cho máy gắp gạch tự động, bạn cần tuân thủ các bước cơ bản trong thiết kế cơ khí và tự động hóa