Home »

Giới thiệu công nghệ sản xuất gạch tuynel hoàn toàn mới: Công nghệ đùn ép bán khô, Lò Nung Trần Phẳng và Robot xếp gạch tự động

Thứ Năm, 5 tháng 10, 2017
Giới thiệu công nghệ sản xuất gạch tuynel hoàn toàn mới: Công nghệ đùn ép bán khô, Lò Nung Trần Phẳng và Robot xếp gạch tự động

Giới thiệu công nghệ sản xuất gạch tuynel hoàn toàn mới: Công nghệ đùn ép bán khô, Lò Nung Trần Phẳng và Robot bốc gạch tự động

Công nghệ đùn ép bán khô
Tạo phôi gạch mộc: Máy đùn ép tạo phôi định hình mặt bao và mặt lỗ viên gạch. Máy có cấu tạo là 2 vít xoắn ( vít xoắn cấp liệu làm kín và vít xoắn ép tạo hình), khoáng trống ở giữa được hút không khí bằng máy hút chân không. Phôi đùn tới miện khuôn chịu tác động 2 lực: lực đẩy cơ học và áp suất khí quyển. Chính vì nguyên lý này tạo ra sản phẩm mỏng thành có chất lượng bề mặt và độ mịn cao.
dau dun ban kho lò tuynel
Lò nung tunnel
Mô tả khái quát:
Lò tuynel (Tiếng Đức là tunnel)là dạng lò đường hầm, là lò nung công nghiệp được dùng phổ biến nhất trên Thế giới trong ngành silicat. Lò tunnel có dạng thẳng dài tới 94 m gồm 2 lò nung và sấy đặt song song nhau. Chuyển liệu cho lò là hệ thống đường ray, kích đẩy thủy lực và xe phà. Nhiệt khí thải lò nung được tái sử dụng cho lò sấy qua hệ thống quạt và kênh dẫn khí nóng.



Vật liệu được nung (gạch mộc) được xếp trên xe goong chạy trên đường ray qua lò sấy rồi sang lò nung. Chuỗi xe goong trong lò tì sát vào nhau và 2 bên sườn xe có tấm thép ngập vào rãnh cát của lò, hệ thống tự làm kín khí nóng vùng trên mặt xe và gầm xe.
Nhiên liệu - bột than được cấp vào lò qua các lỗ tra than trên nóc vùng giữa lò. Các vùng nhiệt độ của lò giữ không đổi về thời gian, không gian và cường độ. Chu trình thời gian xe goong trong lò nung trung bình là 20 giờ, theo định kỳ (khoản 33 phút) thi ra được 1 xe goong (3000-3500 vien).


Quá trình công nghệ lò tunnel:
-Sấy khô: Sau khi phơi khô sơ bộ, gạch mộc được xếp vào xe goong đẩy qua lò sấy nhờ kích đẩy thủy lực. Nhiệt độ sấy trong lò 200 – 300oC, độ ẩm của gạch mộc sau sấy khỏang 4%
-Quá trình trong lò nung: Xe goong đi qua lò nung trải qua 3 vùng nhiệt độ cuả lò:
+Vùng nung sấy ( Từ nhiệt độ môi trường đến 500oC/ 600oC):
Vùng nhiệt độ từ 40oC đến 500oC gạch mộc thoát hết nước cơ học trong hệ keo sét
Vùng nhiệt độ 500oC – 600oC Gạch mộc thoát nước hóa học, co ngót nhanh, phản ứng thu nhiệt
Al2O3.2SiO2.2H2O(caolinit) => Al2O3.2SiO2(metacaolinit) + 2H2O
Do phản ứng thoát nước, ở vùng này cần thiết hút kịp thời lượng nước này.
+Vùng nung đốt (nhiệt độ từ 500/600 oC đến 900/1050 oC):
Trong vùng nhiệt độ 800oC đến 900oC sảy ra kết khối sản phẩm silicat và giải phóng năng lượng, nhiệt lượng này được rút bớt cho vùng sấy.
Al2O3.2SiO2 (metacaolinit) => Al2O3.SiO2+SiO2(spinen)
Vùng nhiệt độ này này cần được duy trì đủ tời gian và khống chế sự tăng của nhiệt độ. Nhiệt độ tới hạn tạo sản phẩm gốm xây dựng ( 900 – 1050) phụ thuộc vào thành phần nguyên liệu.
+Vùng làm nguội ( 900/1050 oC đến 40oC)
Sau kết khối, nhiệt độ giảm dần và cường độ gạch tăng dần đến sản phẩm cuối cùng
Sau khi qua lò nung rồi buồng xử lý bụi, nhiệt độ sản phẩm =< 40oC được bốc rỡ từ xe goong, phân loại và xếp khối thương phẩm vào pallet

4. Công nghệ phụ trợ
Công nghệ phụ trợ của dự án là công nghệ nhằm nâng cao năng suất, chất lượng và cải thiện môi trường.
1 Hệ thống phun than tự động
Hệ thống phun than tự động là công nghệ mới được áp dụng ở Việt Nam từ 2009 do công ty Bernini – Italia chuyển giao. Hệ thống có chức năng tự động cung cấp than vào lò nung theo nhiệt độ cài đặt. Than phun vào lò dưới dạng bụi có độ nhỏ cỡ micro meter
Quy trình:
Khi than nhiên liệu được nghiền sơ bộ tới độ hạt Bép đốt có chức năng:
+Nghiền than nhỏ mịn độ hat cỡ micron meter
+Định lượng và khuếch tán bụi than dưới báp suất quạt thổi cao áp
+Phân phối hỗn hợp bụi than vào lò qua các ống dẫn đến đầu đốt phun
Toàn bộ quy trình được điều khiển tự động theo nhiệt độ cài đặt
2 Hệ thống xử lý bụi xỉ than
Sau khi nung trong lò tuynel, xỉ than dưới dạng bột bụi (<1mm) một phần bám vào bề mặt sản phẩm, phần lớn đọng trên mặt xe goong. Khi tác động của gió, bụi này khếch tán ra khu vực sản xuất.
Buồng thu gom bụi gồm cá vòi phun khí nén di động thổi tách bụi trong khối xếp gạch và 1 quạt hút bụi. Lượng bụi được thổi sang buồng tách kểu màng nước. Kết quả là sỉ than đọng lại dưới đáy bể nước và được thu gom định kỳ.

Hiện nay tại nhiều nước trong đó có Việt Nam đã tự động hóa các khâu trong quá trình sản xuất gạch Tuynel như: Xử lý nguyên liệu ban đầu, đùn ép tạo hình sản phẩm và bốc xếp chuyển gạch thành phẩm lên xe goòng trước khi đưa vào nung sấy. Công nghệ này giúp gia tăng đáng kể sản lượng lên mức 250%, giảm đến 90% nhân công tham gia, khâu định lượng bằng cân tự động giúp giảm hao hụt nguyên liệu đến 85%, ngoài ra còn tiết kiệm thời gian sân bãi phơi của chủ đầu tư và luân chuyển dòng vốn:


2.Hệ thống tạo hình lò tuynel: máy đùn gạch máy trộn máy cắt gạch tự động máy nhào trộn máy cán máy cấp liệu máy đùn gạch chân không
3.Hệ thống robot bốc hàng hóa

Tags:

Comments[ 0 ]


Đăng nhận xét

Công Ty TNHH Thiết Bị Máy Công Nghiệp và Xây Dựng Tân Phú

Văn Phòng Hà Nội:P 601, tầng 6, Hồng Hà, Q. Hoàng Mai, TP. Hà Nội

Tư Vấn : 0912.628.539


Email: maygachtanphu@gmail.com
Robot xếp dỡ hàng hóa, Hệ thống điện tự động hóa công nghiệp, cung cấp dây chuyền sản xuất ! Convert by Robot xếp dỡ hàng hóa, Hệ thống điện tự động hóa công nghiệp, cung cấp dây chuyền sản xuất ! Template Convert.